先进技术 | 工程能力 | 规模化制造
引领鞋业创新未来
从材料创新、工程开发到规模化制造，XYL帮助鞋类品牌将创新想法转化为现实。
先进制造 · 稳定交付
让创新构想精准落地
从材料研发、工程设计到规模化生产，提供一体化解决方案。
关于我们
鑫艺来科技集团创立于1997年，总部位于广东东莞，是一家专注于鞋材、成品鞋及运动用品研发与制造的国际化企业。创始人余新军深耕鞋材行业三十余年，带领企业掌握精密模具、橡胶发泡、R-MAT、超临界发泡等核心技术，成为VIBRAM指定代工厂，服务ADIDAS、NIKE、TNF、UA、李宁等国际品牌。
历经29年发展，我们从一家小型鞋材加工厂，成长为在中国、越南、印尼均设有分厂的现代化企业集团。产品涵盖射出件与装饰件、鞋材部件、成品鞋、鞋垫、护具运动及箱包家居六大领域。我们始终坚持"创新驱动、品质至上"的经营理念，自主研发的R-MAT超临界发泡材料，以"轻、弹、耐久"的黄金平衡，深受国际品牌认可。
重塑鞋业创新价值链
XYL将鞋类产品的商业化纳入统一的开发与制造体系，从材料性能、结构设计、制造工艺到成本控制与交付能力，为客户提供从需求分析、材料选型和工程验证，到量产导入与全球交付的连续支持。
我们的价值不止是完成订单，而是帮助品牌提高产品开发效率、减少后期返工、控制量产风险，并确保经过验证的技术方案能够稳定转化为商业化产品。
从技术突破到规模实现
自主研发 R-MAT 材料平台，持续探索轻量、回弹、耐久与高支撑材料，推动能力从制造执行向材料技术开发延伸。将材料、结构、模具与成型工艺前置协同，降低开发反复与制造风险，加速概念到量产转化。依托精密模具、自动化设备、工艺与品质管控，确保性能稳定复现；结合中国、越南、印度尼西亚制造布局，实现灵活产能配置、区域化生产与稳定交付。
不止于制造
以实际产品需求为起点，统筹材料配方、成型方式、结构条件与性能验证。技术能力覆盖R-MAT高性能发泡材料、橡胶与聚氨酯体系、KPU与TPU精密注塑、多材料复合成型以及数字化表面工艺。
我们关注的不只是单项参数，而是性能、成本、工艺适配与量产稳定性的综合平衡，使技术创新能够进入真实产品并形成可持续的商业价值。
可持续发展
XYL将可持续要求纳入材料研发、产品工程与制造过程。生物基R-MAT采用蓖麻油、玉米淀粉等可再生原料，注塑级生物基含量达35%，压缩级达80%；在对应材料方案与测试边界下，资料显示碳足迹可降低40%以上。
在制造端，共模成型可减少涂胶、工序与材料损耗，旧鞋中底回收再利用项目也已进入试点阶段。
创新技术
R-MAT
轻、弹、耐久的平衡方案R‑MAT®是XYL自主研发的高性能发泡材料平台，面向运动鞋中底、大底及一体成型产品，重点解决传统发泡材料轻而不弹、弹而不耐久，以及长期穿着后容易塌陷、起皱的问题。材料通过EVA与橡胶的协同改性，在保持低密度的同时提升回弹、韧性与抗压缩变形能力。现有资料显示，R‑MAT 3.0代表性密度约为0.10–0.12g/cm³，较普通EVA参考范围降低30%–50%；回弹率约为70%–75%，提升25%以上；断裂伸长率可达300%–480%，并具备≤19.9%的压缩永久变形表现。R‑MAT追求的并非单项参数极限，而是在性能、成本、工艺适配与量产稳定性之间建立可持续的综合平衡，使材料优势能够稳定转化为真实产品体验
自动化CPU/KPU
复杂结构的稳定成型围绕CPU、KPU等聚氨酯鞋材的复杂结构、精细纹理与多色设计需求，XYL将材料、模具、注塑工艺和自动化过程控制纳入统一制造体系。通过稳定供料、注塑参数管理、成型取件与品质检测，减少人工操作差异造成的缺料、飞边、变形、色差及批次波动，使样品阶段确认的结构与外观能够在批量生产中持续复制。KPU工艺可支持单色、多色、迷彩及3D数字化效果，并可根据产品要求融入反光、夜光、品牌标识和功能性结构。相关材料具备轻量、耐磨、耐寒及耐化学品等特点，适用于鞋面、结构加强件与功能部件。自动化并非单纯替代人工，而是将经验转化为可执行、可追溯的制造标准，从而提升复杂产品的生产效率、品质一致性与规模交付能力
UV Printing
数字化表面工艺与柔性生产UV Printing将平面与3D数字化表面工艺引入鞋材制造，为鞋面、注塑部件及功能性部件提供更灵活的图案、纹理与立体效果实现方式。与依赖制版和固定图案的传统装饰工艺相比，数字化生产能够直接承接设计文件，缩短不同款式之间的转换路径，更适合新品验证、小批量开发、多款式组合及个性化定制。平面UV打印可用于颜色、图案和品牌视觉表达；3D UV打印则可进一步呈现具有层次感的纹理、标识与局部结构效果，拓展产品设计自由度。通过数字文件管理、打印参数控制与样品确认，XYL可在开发阶段快速评估颜色、附着、耐弯折和外观表现，并将确认标准导入后续生产。该技术将设计响应速度与柔性制造能力连接起来，帮助品牌降低前期试制成本，更高效地推进差异化产品进入市场
创新落地
从产品构想到规模化交付，我们提供完整的工程开发与制造支持
全流程支持｜Integrated Support
从需求定义、工程开发到量产交付，贯通产品创新的关键环节
工程化开发｜Product Engineering
协同完成材料选型、结构设计、模具开发与制造方案评估
验证与导入｜Validated for Production
通过样品、测试及试产验证，将设计方案转化为可量产标准。
规模化交付｜Manufacturing at Scale
依托标准化生产、品质控制与多区域制造资源，保障稳定交付。
我们如何帮助品牌把创意变成产品
定义产品需求
分享产品构想、设计图稿、参考样品或技术需求。我们将围绕目标市场、使用场景、核心性能、预计成本、订单规模及上市计划进行分析，明确开发范围与关键技术指标，为后续工程工作建立清晰基础。
开发工程方案
工程团队根据产品目标开展材料选型、结构评估、模具设计与成型工艺规划。材料、产品、模具及制造团队同步参与，使性能要求、设计表达、成本控制和量产条件在开发前期得到综合评估。
打样与性能验证
根据确认的工程方案完成样品制作，并围绕尺寸、外观、结构、材料性能及实际使用要求开展测试。通过多轮评估与优化，识别潜在风险，确保产品方案达到预期性能并具备制造可行性。
试产与量产导入
在正式生产前开展试产验证，确认材料标准、模具状态、工艺窗口、生产节拍与检测要求。将开发阶段形成的关键参数转化为可执行的量产标准，降低样品与批量生产之间的差异。
品质与规模交付
量产阶段通过来料、过程、成品及出货检验保障品质一致性，并根据订单规模、目标市场和交付计划配置制造资源。项目交付后持续提供工程与品质支持，回应后续订单及产品迭代需求。
专业研发团队
专业团队贯穿材料、结构、模具与量产。 从材料选型、结构开发到模具设计、工艺验证，XYL工程团队深度参与产品开发全过程，提前识别制造风险，将产品构想转化为可验证、可量产的工程方案
联系我们 →
强大产业基础
先进生产线与稳定规模化制造能力。 依托精密模具、发泡、注塑、自动化生产与品质管理能力，XYL建立了覆盖样品开发、试产导入和批量制造的产业体系，保障产品一致性、生产效率与持续交付
制造实力 →
30年行业深耕
长期经验沉淀，服务全球品牌。 自1997年成立以来，XYL始终专注于鞋材技术与鞋类制造。长期积累的材料经验、工程能力和量产实践，使我们能够更准确地理解品牌需求，并为不同市场提供可靠的产品解决方案
了解XYL →产品中心
围绕整鞋性能、结构适配与制造要求，XYL提供从材料选择、部件工程到测试验证及规模生产的完整支持。 中底：针对轻量、回弹、缓震、稳定与耐久需求，匹配材料配方、硬度、密度及成型工艺。 大底：综合评估抓地、耐磨、防滑、耐折和重量，支持橡胶、R‑MAT及相关材料方案。 鞋面部件：通过KPU、TPU及数字化表面工艺，实现立体纹理、功能结构与差异化外观。 鞋垫：围绕贴合、支撑、缓震与透气需求，开发适配不同鞋型的材料及结构。 注塑部件：支持精密、异形、多色及多材料结构，解决复杂细节与批量一致性问题。 功能性鞋材：面向运动、户外、防护及矫形场景，提供目标明确的材料与部件解决方案。
30+PATENT CERTIFICATES
200+HONOR CERTIFICATES
10+QUALIFICATION
产品中心
XYL将材料、结构、模具、成型工艺与品质控制纳入统一开发流程，为凉鞋、拖鞋等产品提供从概念评估、样品开发到规模交付的一体化支持。 凉鞋：根据日常、户外及功能性场景，综合开发鞋底结构、鞋面连接、缓震、防滑和耐久方案。支持一体成型及多材料组合，兼顾穿着舒适性、结构稳定性与设计表达。 拖鞋：围绕轻量、柔软、防滑、耐磨与易清洁等要求进行材料和结构开发。通过一体射出、模压或组合成型减少装配环节，提高产品完整性与制造效率。 工程团队同步评估目标成本、模具方案、测试要求及量产条件，确保样品阶段确认的性能与外观能够稳定进入批量制造。
30+PATENT CERTIFICATES
200+HONOR CERTIFICATES
10+QUALIFICATION
产品中心
XYL将在鞋类领域积累的材料研发、精密注塑、发泡成型与产品工程能力，延伸至箱包、生活方式产品及其他消费品。 箱包：支持品牌标识、缓冲部件、结构件及功能配件开发，兼顾耐磨、韧性、轻量与外观表现。 生活方式产品：围绕材料触感、舒适性、功能性及设计差异化，提供从概念验证到产品制造的工程支持。 其他消费品：针对异形结构、多材料组合、精密细节及柔性生产需求，评估适用材料、模具和成型路径。
30+PATENT CERTIFICATES
200+HONOR CERTIFICATES
10+QUALIFICATION
产品中心
XYL将在鞋类领域积累的材料研发、精密注塑、发泡成型与产品工程能力，延伸至箱包、生活方式产品及其他消费品。 箱包：支持品牌标识、缓冲部件、结构件及功能配件开发，兼顾耐磨、韧性、轻量与外观表现。 生活方式产品：围绕材料触感、舒适性、功能性及设计差异化，提供从概念验证到产品制造的工程支持。 其他消费品：针对异形结构、多材料组合、精密细节及柔性生产需求，评估适用材料、模具和成型路径。
30+PATENT CERTIFICATES
200+HONOR CERTIFICATES
10+QUALIFICATION
全球制造网络
全球化制造布局，协同工程、品质与生产资源，为全球客户提供灵活的产能配置与稳定的规模交付
5大生产基地
30年行业经验
600+专业员工
70万月生产能力
30+出口国家
可持续发展
R‑MAT生物基高性能材料
XYL围绕生物基、再生及轻量化方向持续开发可进入实际产品和规模制造的材料方案。生物基R‑MAT采用蓖麻油、玉米淀粉等可再生植物原料，替代部分传统石油基来源；现有资料显示，注塑级材料生物基含量达35%，压缩级达80%，在对应配方与测试边界下，碳足迹可降低40%以上。与此同时，团队持续评估再生橡胶、旧鞋中底回收材料及低密度发泡材料的应用可行性。材料开发不仅关注环保属性，也综合评估回弹、耐久、压缩变形、成型稳定性与商业成本，确保可持续目标能够转化为具备产品性能和量产条件的解决方案。
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绿色制造体系，以制造效率降低资源消耗
XYL将自动化生产、过程控制与工艺优化纳入制造体系，通过提高生产稳定性和良率，减少材料浪费、返工及重复投入。我们持续评估设备效率、材料用量和生产流程，在保障产品品质与交付能力的基础上，推动能源、材料与制造资源得到更有效的利用。
查看更多责任经营，创造长期价值
XYL以环境责任、员工发展、社会责任与企业治理为基础，逐步将ESG要求融入材料研发、生产运营、供应链协作和企业管理。环境层面关注可再生材料、资源效率、废弃物管理与制造减排；员工层面重视职业健康、安全生产、专业培训与技术经验传承；社会责任层面关注产品品质、商业道德、供应链合作及所在社区的长期关系；治理层面持续完善合规管理、风险控制、技术文件和信息披露机制。涉及生物基比例、碳足迹、客户案例及认证信息的公开内容，应经过技术、品质、法务及授权流程审核，以透明、审慎和可验证的方式建立长期信任。
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以工艺创新减少制造影响
XYL通过共模一体成型、精密注塑、自动化生产与过程优化，减少传统制造中的胶黏剂使用、材料损耗和非必要工序。R‑MAT共模工艺可将中底与大底在同一成型体系中完成，减少涂胶、装配和后续加工环节，并降低脱胶、溢胶等品质风险。精密成型通过控制温度、压力、注射量和成型时间，提高材料利用率与批量一致性；自动供料、取件和检测则有助于降低人为波动，减少返工和不良品。公司同时支持旧鞋中底回收再利用试点，持续评估回收材料重新进入产品体系的技术条件，以工艺进步推动减废、提效与循环应用
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以检测与验证支撑材料承诺建立透明可信的标准体系
可持续声明必须建立在明确的材料配方、测试方法和有效文件基础上。现有资料涵盖生物基含量测试、生物基可降解测试及材料物性检测，可用于验证生物基比例、密度、硬度、回弹、压缩变形、断裂伸长率、耐磨和防滑等指标。面向具体项目，XYL可结合产品类型、目标市场和客户要求，提供相应的技术规格书、测试报告及合规资料，使材料属性和性能承诺具备可追溯依据。认证名称、报告编号、有效期和适用范围应以最新正式文件为准；在尚未取得或完成核验前，不使用未经证实的认证表述，确保网站信息专业、准确并符合商业合规要求。
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品牌信任
“鑫艺来对鞋材性能与实际应用场景有深入理解。团队不会只关注单项实验数据，而是综合评估轻量、回弹、耐久、成本及制造可行性。通过材料研发与成型工艺的协同，他们能够帮助我们更快完成材料筛选与产品验证，并推动技术方案进入稳定量产。”
“复杂设计能否实现，往往取决于供应商的工程转化能力。鑫艺来能够围绕材料结合、精密成型、复杂纹理和多材料结构提出具有可执行性的制造方案。团队在模具、工艺和品质控制方面的协同，有效减少了开发反复，也帮助我们在设计表达、产品性能和量产稳定性之间取得平衡。”
“稳定交付是我们选择长期制造伙伴的重要标准。鑫艺来在材料管理、工艺控制、品质验证和生产协同方面建立了较为完整的体系，能够将样品阶段确认的标准有效落实至批量生产。面对不同市场的交付要求，其多区域制造布局也为产能配置和供应链安排提供了更大的灵活性。”
